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        淺談塑料異型材制造中的真空度控制

        日期:2016-11-17 15:02:54 訪問量: 作者: 來源:
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        塑料異型材在擠出過程中,當物料剛出口模時,完全處于軟化狀態,進人真空定型模后,借助真空負壓的作用,使處于軟化態并具有一定形狀的異型材,被僅僅吸附在真空定型模型腔上,再經模內冷卻水的冷卻,當異型材被引出真空定型模后,就能獲得理想的形狀及尺寸。


           真空度控制的恰當與否將直接影響產品的質量。通常真空度應大于67kPa。但真空度過大,會增加牽引機負荷,同時還將延緩甚至阻礙產品順利進入真空定型模,導致口模和真空定型模之間積料堵塞,此外還會降低產量,縮短真空泵使用壽命;而真空度過小,則吸力不足,導致嚴重變形或不成型,無法保證產品的外觀質量及尺寸精度。

           真空定型模的冷卻水通常是由定型套后部流人,前部流出,使水流方向與型材前進方向相反,這樣可使型材冷卻較緩慢,內應力較小,同時定型套前端溫度較高,型材易于吸收。硬pvc異型材冷卻水溫要求在20℃以下,以15—20℃較理想。由于硬PVC異型材往往是不對稱產品,因此不能用水浴方式加以冷卻,這樣會使不對稱截面冷卻速度不一,而產生型材無規則的變形,應采用若干個真空定型模來冷卻定型最理想。

           在生產過程中,如發現塑料異型材從真空定型模出來后仍有彎曲現象,可適當調節各部位的冷卻水流量和電加熱板的溫度,甚至還可以采用局部噴淋冷卻水來加以矯正。

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